En los profesionales de la salud visual se puede observar la importancia de la integración de un equipo para el cuidado de la salud visual. Este equipo está liderado por oftalmólogos y optómetras, así como por tecnólogos médicos con mención en oftalmología y optometría. Entre sus competencias está la de prescribir lentes ópticos, terapias de visión binocular y baja visión. Por otra parte, los contactólogos y ópticos son claves para el tratamiento de los errores refractivos.

Los profesionales encargados de prescribir lentes para mejorar la agudeza visual emplean diversas técnicas de refracción y utilizan desde un equipamiento básico hasta de última tecnología, siempre con el objetivo de satisfacer con los requerimientos de salud de quienes acuden a su consulta. Como ejemplo el uso del autorrefractometro para la determinación de la visión objetiva, es capaz de dar valores en los ejes de astigmatismo con una escala de 1°, entre otros parámetros oculares.

En el área de la óptica, la evolución tecnológica ha transformado en todo ámbito y de manera significativa la óptica oftálmica. En su época, los procesos de desbaste, biselado y tallado de lentes se llevaban a cabo manualmente, empleando equipos mecánicos propios de hace más de medio siglo. Para el tallado, era imprescindible contar con moldes de metal que determinaban las curvas específicas necesarias en las superficies de las lentes.

Los instrumentos utilizados para el control de calidad, aunque en su momento eran básicos, resultaron fundamentales: espesímetros sencillos, esferómetros para medir las curvas dióptricas y frontofocómetros manuales para determinar poderes, prismas, centros ópticos y ejes en lentes astigmáticas. Muchos de estos instrumentos continúan siendo indispensables en la actualidad y la experiencia del profesional garantizan la exactitud en las mediciones de las lentes oftálmicas y que por lo demás, forman parte de las exigencias sanitarias para los establecimientos de óptica. El frontofocómetro manual, con escala dióptrica y de ejes puede variar dependiendo de la calidad del instrumento. En algunos casos permite mediciones tan precisas como 1/16 y 1/8 de dioptría y ajustes de ejes del cilindro en intervalos de 1 y 5°.

En aquellos años, el proceso exigía la pericia y destreza de maestros y técnicos con gran experiencia, quienes con profesionalismo lograban resultados sumamente precisos de acuerdo con las prescripciones ópticas requeridas. Sin embargo, el panorama actual es radicalmente distinto gracias a los avances industriales y teconlogicos. Hoy en día, la tecnología está dejando atrás muchos métodos tradicionales: las biseladoras computarizadas pueden modificar, pulir, ranurar e incluso perforar las lentes según sea necesario; los espesímetros digitales alcanzan precisiones de hasta una milésima de milímetro; los esferómetros han mejorado sus escalas para adaptarse a lentes con mayores índices de refracción. Además, el frontofocómetro digital no solo mide con exactitud de 0,01 dioptrías, sino que también ajusta la lectura al número Abbe de las lentes y proporciona valores prismáticos tanto horizontales como verticales, además de evaluar el corte UV y el bloqueo ante la luz azul.

Es fundamental reconocer la labor del equipo profesional en todas las áreas de la óptica oftálmica, especialmente en el diseño y montaje de lentes. Incluso con el máximo profesionalismo, pueden surgir errores involuntarios durante el proceso, lo que podría impedir que los anteojos ópticos o gafas cumplan adecuadamente su función principal de corregir un error refractivo. Ante los errores involuntarios en los procesos que conlleva la elaboración de las lentes oftálmicas, es esencial contar con márgenes de tolerancia establecidos para la fabricación y adaptación de las lentes, abarcando aspectos como la potencia, los ejes, los parámetros de posición del centro óptico, los espesores y las curvas dióptricas, etc. Mantenerse dentro de estos límites permite asegurar que las lentes sean cómodas y seguras para quienes las utilizan, evitando molestias o problemas visuales. Por ello, existen normativas técnicas específicas que regulan las tolerancias permitidas en las lentes oftálmicas.

Por todo lo antedicho, es importante revisar dichas normas técnicas, para el conocimiento, tanto de los que prescriben como los que fabrican y adaptan lentes oftálmicas.

Las normas técnicas para lentes oftálmicas que se mencionarán más adelante son: ANSI Z80-1-2020 y UNE-EN-ISO 21987:2018. Además, se incluirá un cuadro de países de América del Sur que utilizan o no dichas normas técnicas.

Implicancia en la visión de los usuarios por errores de adaptación de las lentes oftálmicas.

En el proceso de montaje y adaptación de lentes oftálmicas, es importante el centrado exacto del punto de referencia de las lentes. Como se ha indicado no siempre se logra con la exactitud esperada. Esto puede resultar en una variación de alturas de los centros de referencia, distancias pupilares, potencia y errores en el eje de una lente astigmática.

En los casos de variaciones de alturas y centros horizontales, puede llevar a un empeoramiento de la imagen, resultando en aberraciones de astigmatismo de haces oblicuos y cromática. Por ello, la nitidez de la imagen disminuye y, por lo tanto, para no causar fatiga, molestias y doble imagen, se debe conseguir siempre una vergencia fusional. Hay que considerar que, a mayor error de centrado menos tolerables son las lentes para el usuario. Además, a mayor poder dióptrico, el error de centrado debe ser menor.

Un error en los ejes del cilindro de una lente astigmáticas conlleva a una disminución de la agudeza visual, ya que el efecto corrector no se da al no coincidir exactamente con lo prescrito. Esta variación representaría un comportamiento de la lente como si tuviese un poder dióptrico mayor a lo solicitado, cuanto mayor sea la variación del eje del cilindro y cuanto mayor sea el cilindro correctivo.

En cualquiera de los casos los síntomas que presentan los usuarios de lentes ópticos son; visión borrosa, cansancio, y en casos extremos, intolerancia al uso de las lentes.

Normas técnicas de tolerancia para lentes oftálmicas

En líneas generales una norma técnica es un documento y de aplicabilidad voluntaria a menos que, exista alguna disposición legal que la declare de cumplimento obligatorio. Las normas establecen una serie de requisitos y características que han de cumplir determinados productos, procesos y servicios que aseguren su idoneidad para el uso, seguridad, protección y salud de las personas. La norma técnica refleja los resultados de la experiencia y desarrollo tecnológico.

Si existen normas técnicas internacionales, se adaptan detalladamente para cumplir con los protocolos específicos de la Organización Mundial del Comercio (OMC).
Otra opción es consultar normas regionales específicas de otros países o empresas relacionadas con el rubro, asegurando que estas normas sean relevantes y aplicables al contexto local.

A continuación de detalla las etapas para la elaboración de una norma técnica:

1. Una norma puede partir por una necesidad de la institución dedicada, o por petición del sector público o privado, dándose inicio al proceso de elaboración.
2. Se consulta a las partes interesadas, sean estas empresas, importadoras, organismo de gobierno, universidades, laboratorios, organismo de investigación en ciencia y técnica.
3. Se forma un comité técnico que incluya a representantes de todos los sectores interesados.
4. Luego, el comité elabora en consenso un borrador.
5. Es enviando a consulta pública
6. Si hay comentarios y/u observaciones de fondo, se revisa el borrador realizando cambios o modificaciones, por el contrario, si no hay, se inicia la etapa 7.
7. Se inicia el proceso de aprobación,
8. Se publica la norma técnica.
9. Si hay en el futuro necesidades de actualización, la norma técnica iniciará nuevo recorrido para su actualización.

Información regional de uso de Normas de tolerancias de las lentes oftálmicas

Al revisar en publicaciones de la región de América del Sur, se puede encontrar que en algunos países se aplican algunas normas técnicas de manera voluntaria; otros mediante leyes, decretos o reglamentos. Algunos países no mencionan la aplicación de normas técnicas, mientras que otros han adaptado normas internacionales para la creación de su propia norma.

Es importante señalar que la información indicada a continuación no está del todo completa, pues la recopilación encontrada fue tomada de fuentes disponible en la web, las cuales pueden no ser exhaustivas.

_Brasil, ha estado publicitando la norma ABNT NBR ISO 21987 desde el año 2019, que es la homologación de la norma UNE-EN ISO 21987. Este documento especifica los requisitos y métodos de ensayo para las lentes montadas con relación a la prescripción solicitada. También están las normas ABNT NBR ISO 12870 y la ABNT NBR ISO 8980-1.

_Colombia, a través instituto Colombiano de Normas Técnicas (INCOTEC), informa que tiene la norma NTC 5243:2017 refiriéndose a lentes para gafas, la cual incluye requisitos fundamentales para los lentes terminados sin biselar. Además, las normas NTC 5242 y 5145 en sus tres etapas.

_Argentina, Tiene un reglamento técnico para anteojos de sol y gafas que indica que se aplican las normas internacionales como ISO 12312-1, la cual establece requisitos para la protección ocular. Esta reglamentación abarca tanto a productos de fabricación local como importados, los cuales deberán satisfacer los mismos requisitos de calidad y seguridad e información al consumidor. Además, La ley 6434, regula el funcionamiento de los establecimientos de óptica exigiendo el cumplimiento de la norma técnica ANSI Z80-1, referido a los estándares de fabricación y adaptación de las lentes oftálmicas.

_Perú, no se encuentra alguna norma específica que regule de manera exhaustiva las tolerancias de lentes oftálmicos montados. Sin embargo, se aplican estándares internacionales y regulaciones relacionadas con la salud visual y la comercialización de productos ópticos. Es posible encontrar antecedentes que aplican normas internacionales como la norma UNE-EN ISO 8980.

_Ecuador, busca garantizar la correcta y segura utilización de productos para óptica oftálmica y sus accesorios, tanto para el personal que los elabora como también para el consumidor final. Se utiliza La norma internacional 8980 en sus cinco partes.

_Venezuela, no hay publicaciones de la existencia una norma oficial única y específica que regule exclusivamente las tolerancias para lentes oftálmicas montadas. Sin embargo, se aplican normas internacionales que abordan aspectos de la óptica oftálmica y la fabricación de lentes como la norma 8980 que establece los requisitos para las propiedades ópticas y físicas de las lenes oftálmicas. Además, la Norma ISO 8598 y ISO 14889.

_Uruguay, utiliza la norma UNIT (PU 1238:2017), que es equivalente a la norma ANSI/SEA 87.1 y está relacionada con las gafas de protección, anteojos graduados, haciendo énfasis en la protección contra la Radiación UV. Además de la norma Z80.1

_Paraguay, no tiene una norma específica y única que regule exclusivamente las tolerancias en lentes oftálmicas montadas. Sin embargo, las ópticas y laboratorios oftálmicos deben cumplir lineamientos y regulaciones generales establecidos por la autoridad sanitaria nacional, asegurando calidad y precisión de sus productos.

_Bolivia, no existe una norma técnica obligatoria específica para las tolerancias en lentes oftálmicos montados, como sí existe en otros países con normas ISO o ANSI. Se espera que los establecimientos que fabrican y comercializan lentes oftálmicos sigan estándares de calidad y precisión en el montaje, basados en buenas prácticas y recomendaciones de la industria. Se cree que la norma 8980 podría estar aplicándose en la industria óptica.

_Chile, emplea las normas ANSI Z80-1, UNE-EN 8980 y UNE-EN ISO 21987 en los laboratorios de proceso de tallado de lentes oftálmicas sin biselar. Aunque no existe una ley o reglamento que indique y obligue a utilizar estas normas en los establecimientos de óptica, se espera que sigan los estándares de calidad en los procesos de montaje para asegurar la salud de las personas. En el protocolo de atención en óptica, emitido por el Colegio de ópticos de Chile AG., en su contenido se especifica el uso de algunas de estas normas.

Normas técnicas relacionadas con las tolerancias de las lentes oftálmicas.

A continuación, se presentarán las normas más importantes que utilizan las empresas ópticas en la actualidad, comparando sus características entre ellas para una mejor comprensión.

UNE-EN ISO 8980. Norma europea para la óptica oftálmicas que proporciona especificaciones para lentes sin biselar. Estas son monofocales, multifocales y de potencia variable. La norma específica términos y definiciones, técnicas en los poderes dióptricos, orientación de los ejes de lentes astigmáticas, dioptrías prismática y métodos de ensayo para garantizar la calidad óptica, el tratamiento de superficie y rendimiento de las lentes oftálmicas. Esta norma consta de 5 partes:

_Parte 1. Especificaciones para lentes terminadas sin biselar para gafas: lentes monofocales y multifocales.
_Parte 2. Especificaciones para lentes terminadas sin biselar para gafas: lentes de potencia variable.
_Parte 3. Especificaciones para lentes terminadas sin biselar para gafas, en transmisión y métodos de ensayo.
_Parte 4. Especificaciones para lentes terminadas sin biselar para gafas: métodos de ensayo en recubrimientos de superficie.
_Parte 5. Especificaciones a lentes terminadas sin biselar para gafas, requerimientos mínimos para la superficie de lentes resistente a la abrasión.

UNE-EN ISO 21987. Especificaciones para lentes terminas montadas. Norma europea que establece términos y definiciones. Incluye requisitos técnicos de potencia dióptrica, dirección de los ejes, desequilibrios prismáticos y métodos de ensayo para las lentes oftálmicas montadas monofocales, multifocales y de potencia variable. siendo estas con corrección óptica, proporcionando un marco para garantizar la calidad y seguridad.

ANSI Z80.1 Lentes oftálmicas recetadas: Recomendaciones. Norma estadounidense que establece los estándares, requisitos mínimos, recomendaciones a las lentes oftálmicas. Definiciones, tolerancias ópticas y geometrías de lentes sin biselar y montadas en monofocales, bifocales y progresivos. Requisitos mecánicos, transmitancia y atenuación, además, métodos de prueba al impacto, sistemas de medición, posiciones de uso y explicaciones de las tolerancias del prisma.

Comparativos de las normas técnicas para lentes oftálmicas.

Analizar las normas técnicas indicadas precedentemente permite comprender de mejor manera en marco normativo que regula las tolerancias y estándares de calidad en lentes oftálmicas utilizadas en la industria óptica. Por lo tanto, es necesario compararlas entre sí.

Todas ellas tienen en común el establecer especificaciones de calidad, precisión óptica y seguridad en la fabricación y montaje de las lentes oftálmicas. Esto garantiza la calidad visual de los usuarios. Las normas consideran las lentes monofocales, multifocales y de potencia variable, tanto sin biselar como montadas. Estas normas incluyen definiciones y criterios de potencia dióptrica, orientación de los ejes, controles de prismas y métodos de ensayo y verificación.

Entre sus diferencias, se puede apreciar que la norma UNE-EN ISO 8980, se centra en lentes sin biselar especificando en detalle los requisitos para lentes monofocales, multifocales y de potencia variable, así como métodos de ensayo para la calidad óptica y recubrimiento. Además, esta norma está organizada en cinco partes, por lo que se hace necesaria la adquisición de todas sus normas para abarcar los distintos requisitos y métodos de verificación. Por otro lado, la norma UNE-EN ISO 21987, está dirigida específicamente a lentes montadas, detallando los términos, requisitos técnicos y métodos de verificación. Mientras que la norma Z80-1 abarca tanto lentes sin biselar como ya montadas, incluye recomendaciones para lentes recetas monofocales, bifocales y progresivas, cubriendo tantos aspectos ópticos como mecánicos, transmitancia y resistencia a los impactos. Esta última norma, ofrece explicaciones sobre posiciones de uso y protección UV

Tablas de requisitos ópticos según las normas.

A continuación, se muestran algunas de las tablas de las normas UNE-En ISO 21987 y de la norma Z81- para su estudio y aplicabilidad.

Todas las lentes deben ser medidas utilizando como método de verificación un frontofocómetro sea este manual o digital (especificaciones en norma ISO-8598-1). Las tolerancias ópticas deben aplicarse en los puntos de referencia de las lentes y si el fabricante especifica una potencia de verificación, las tolerancias se aplican en función del rango que corresponda, en cuyo caso le fabricante debe especificar la potencia en el sobre o etiquetado de la lente.

Norma UNE-EN ISO 21987.

Potencia de vértice posterior (Pvp), para lentes monofocales y multifocales. Las lentes deben cumplir las tolerancias de la potencia de cada meridiano principal y las potencias cilíndricas. Además, el método de verificación es colocar la lente con la superficie cóncava contra el soporte del frontofocómetro, perfectamente centrada y en el punto de referencia de lejos en el caso de multifocales. La gafa, ambas partes inferiores de los aros deben estar alineada horizontalmente en la base o rail del frontocómetro.

Tabla 1. Indica las tolerancias de la potencia de vértice posterior.
scribd.com/presentation/588442232/Abnt-Iso-8980-Parte-1

Norma ANSI Z80-1

Potencia de Refracción. Es la potencia de vértice posterior (Pvp). Al verificar la potencia en el punto de referencia apropiado de lejos, las lentes deben cumplir tanto la tolerancia en la potencia del meridiano de la esfera como la del cilindro. La verificación se realiza usando los procedimientos habituales que están acostumbrados los profesionales de la visión, considerando que las lentes progresivas y asféricas el punto de referencia está indicado por el fabricante.

Considerar el poder de la esfera y con el cilindro negativo. Para lentes monofocales, multifocales y progresivos los rangos de tolerancias aceptadas son las expresadas en la tabla 2.

Tabla 2. Tolerancia de la potencia de refracción para lentes monofocales, multifocales y lentes de variación de potencia en un solo punto de referencia. Estos rangos se obtuvieron del anexo D de la norma ANSI Z80-1.
https://es.scribd.com/document/614839125/ANSI-Z80-1-2020-QuickReferenceGuide-en-es

Un ejemplo práctico para el uso de las normas de tolerancias. Tanto para la norma técnica UNE-EN ISO 21987 y la ANSI Z80-1 el rango de tolerancia permitido es el mismo, así para una lente esférica de +6,50 dioptría, el rango de tolerancia es lo que indica la columna 2 de la tabla 1, que corresponde a las tolerancias de las lentes esféricas. Por lo tanto, es aceptable entre +6,37 y +6,62D. lo mismo para la tabla 2.

En el caso de lentes astigmáticas, la norma UNE-EN ISO 21987 indica que, para determinar la fila de la primera columna de la tabla 1 que se debe utilizar, se debe identificar el poder del meridiano principal de mayor poder absoluto. Luego ubicar la columna correspondiente al valor del cilindro. Un ejemplo: Si para una prescripción de +2,00 esférico ()-1,00 cilíndrico a 180°, el poder del meridiano principal de mayor poder absoluto es + 2,00 D y el cilindro de -1,00. Por lo tanto, en la primera columna se busca la fila correspondiente a 2,00D. y la columna correspondiente a -1,00D.

En el caso de la norma ANSI Z80-1, el uso de la tabla 2, especifica que debe considera el valor de la esfera como el meridiano de potencia indicada en la columna 1. El valor del cilindro se considera de valor negativo. Para aquellas lentes con poder de esfera negativa y mayor a 6,50D, se considera el meridano de mayor poder dióptrico. El valor del cilindro se expresa en las columnas correspondientes a su rango dióptrico.

En casos de medición del poder de vértice posterior de lentes progresivos y los de variación de potencia en el punto de referencia primario, las normas de tolerancia de ambas normativas son bastante similares. En la norma UNE-EN ISO 21987 desglosa un mayor rango de dioptrías y las tolerancias son idénticas a las de la tabla 1. Mientras que la norma ANSI Z80-1, el rango es más acotado e idéntica a la tabla 2. En ambos casos la medición de la lente debe ser medida en aquella zona que indica el punto de referencia primario, esto es indicado por el fabricante.

Dirección del eje del cilindro: Para la correcta aplicación de las normas de tolerancia para la orientación del eje del cilindro, se debe considerar lo siguiente: en el caso de lentes monofocales, las gafas deben estar correctamente posicionadas en la base o rail del frontofocómetro, posicionar la lente con la cara posterior en el soporte y perfectamente centrada. En lentes multifocales con segmentos no circulares, se guía por la orientación del segmento. Para aquellos segmentos circulares, se guía por la referencia de las gafas. En el caso de lentes progresivos, se guía por las marcas por la referencia horizontales.

Tabla 3. Tolerancias de la dirección del eje del cilindro. Imagen obtenida de la Norma ABNT-ISO 8980-1
https://www.scribd.com/presentation/588442232/Abnt-Iso-8980-Parte-1

La tabla 3 obtenida de la norma ABNT-ISO 8980-1, es similar a la de la norma UNE-EN ISO 21987 con la actualización respecto de los rangos de tolerancias. En particular, en la columna 3, el valor se actualiza a +-16, en la columna 4 a +-9; la columna 5, a +-6. Por otro lado, la columna 7 y 8 se mantienen los rangos de tolerancia anteriores. Respecto de la norma ANSI Z80-1 los rangos de tolerancia son exactamente los mismos expresados en la tabla 3.

Recomendaciones

El óptico, en su rol profesional, asume una responsabilidad clave en la fabricación, montaje y adaptación de lentes oftálmicas, asegurando que cada anteojo óptico cumpla satisfactoriamente con la prescripción indicada en la orden de dispensación (receta) emitida por el profesional competente.

Para garantizar la precisión del trabajo, el óptico debe utilizar en forma adecuada los instrumentos de control de calidad disponibles. Aun así, durante el proceso pueden producirse errores involuntarios o discrepancias entre la prescripción entregada y los parámetros verificados por el profesional de la salud, quien ha realizado el control de las lentes.

Revisión y mantenimiento del Frontofocómetro

Existen empresas certificadas que están encargadas realizar mantenciones y calibración de los equipos de control, de no ser posible contar con estas empresas, es recomendable seguir algunos consejos para determinar si estos equipos se encuentran en buen estado y calibrados.

El frontofocómetro, ya sea del tipo manual o digital, debe mantenerse siempre en optimas condiciones, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Su correcto funcionamiento garantiza mediciones precisas en la práctica clínica.

Es fundamental verificar que el instrumento mida adecuadamente los ejes, valores prismáticos y que el test o miras esté correctamente centrado respecto del retículo. En cuanto a la medición de potencias dióptricas, se recomienda utilizar lentes de prueba con potencias altas, tanto positivas como negativas, para asegurar que no existan variaciones de medición de potencia. Las líneas o puntos del test o miras deben estar perfectamente concéntricos con el retículo. La base o rial que nivela el anteojo debe estar firme y bien sujeta a sus pilares. Cualquier movimiento o juego puede afectar la precisión de las mediciones. el soporte o concha de apoyo de lentes, también debe estas bien ajustado, ya que es común que se afloje y no colocar nada externo que altere su posición original. Cualquier modificación del soporte provoca una descalibración en la medición de la potencia de una lente.

El marcaje de los centros ópticos y ejes de una lente astigmática debe estar centrado y alineado con la base o rial del equipo. Para comprobar si el sistema de marcaje funciona correctamente con relación al marcaje correcto del centro óptico de la lente, se puede utilizar una lente de prueba esférica de un poder superior a cuatro dioptrías. Se procede de esta manera; colocar la lente de prueba correctamente centrada y marcar la lente. Luego, rotar la lente en 180° y centrar y marcar nuevamente la lente de prueba, si la marca del centro óptico coincide, significa que el marcador esta correctamente calibrado, de no ser así, es necesario ajustar las piezas del marcador.

Para verificar la correcta alineación de los ejes de las lentes astigmáticas es necesario disponer de una barra plana rectangular (de cualquier Material), que contenga una línea horizontal y centrada que abarque todo el largo de la barra. Se coloca el lado más grande de la barra en el mismo sentido de la base de apoyo o rial del frontofocómetro. Luego se marca los tres puntos con el marcador de lentes. Si las marcas coinciden con la línea horizontal, el marcador de lentes esta correctamente calibrado. Por el contrario, si estas no coinciden debe hacer una mantención y calibración del frontofocómetro.

En un lensómetro digital, las piezas mecánicas como la base o rail y los puntos de centrados se pueden revisar su estado siguiendo las mismas indicaciones del frontofocómetro manual. Respecto de los errores de potencia y el soporte utilizado es el adecuado para el control de lentes oftálmicas y está en la posición correcta, sin ningún elemento ajeno al instrumento. Es posible que el fabricante entregue en manual técnico de mantención y calibración. En algunos casos, en el menú de cada equipo es posible encontrar instrucciones y los métodos de calibración.

Conclusiones

El trabajo en óptica oftálmica requiere de un compromiso profesional por parte de todos los integrantes del equipo se salud visual. Desde la prescripción de una receta optométrica hasta el montaje de las lentes, cada etapa debe ejecutarse con rigurosidad, responsabilidad y precisión técnica, garantizando con ello, la entrega de los productos ópticos cumpliendo adecuadamente con la función de compensar los errores refractivos.

El actuar profesional del óptico no solo se limita a un rol técnico, sino que también implica le conocimiento y comprensión de las normas que regulan la calidad óptica y mecánicas de las lentes. En este contexto, las normas internacionales como la ANSI Z80.1 y la UNE-EN ISO 21987, demuestran ser muy completa, ya que abarca la gran mayoría de las tolerancias, conceptos y métodos de verificación. La norma UNE- EN ISO 8980 se debe tener las 5 etapas para un conocimiento completo. Estas normas constituyen herramientas fundamentales para asegurar la calidad, seguridad y confort visual de los usuarios. Aplicarlas de forma adecuada permite mantener los márgenes de tolerancia aceptables que minimicen los riesgos de error e incomodidad.

La comunicación efectiva entre los distintos profesionales de la salud visual; oftalmólogos, optómetras, tecnólogos médicos, contactólogos y ópticos, es clave para que el proceso de atención sea coherente, eficaz y centrado en el paciente. La transmisión clara de la prescripción, así como la comprensión técnica de cada uno de los profesionales involucrados, garantiza la compensación óptica conforme a los estándares establecidos.

A pesar del profesionalismo y la tecnología disponible, los errores involuntarios pueden presentarse en cualquiera de las fases del proceso óptico. Por ello, es necesario contar con protocolos de control de calidad y verificación periódica de los instrumentos, en especial del frontofocómetro. De esta manera, se minimizan las fallas y se garantiza una mejor experiencia visual al paciente.

Una recomendación final: fomentar la formación continua, la revisión periódica de normas técnicas y el refuerzo de la comunicación entre profesionales. Solo así se podrá mantener un estándar de calidad óptica elevado, resguardando la salud visual de las personas y fortaleciendo la confianza en los servicios ópticos.

Referencias

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Protocolo de atención profesional en establecimientos de óptica- Colegio de ópticos, contactólogos y optómetras de Chile AG.
https://www.normas.com.br/produto/normas-brasileiras-e-mercosul/pesquisar/cb-049/optica-e-instrumentos-opticos/1
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Normas en Chile: Información entregada por laboratorios de tallado y montaje de lentes oftálmicas de la cuidad de Santiago- Optiland- Essilor Chile- Rodenstock Chile- Indo Chile.